Pressemeddelelse fra Grouleff Communications
Honeywell Safety & Productivity Solutions i Poole, Storbritannien, producerer gasdetektionsudstyr, der anvendes til offshoreolie og minedrift samt forbrugerdetektion til boliger. Som led i sine optimeringsbestræbelser anvender Honeywell i høj grad automatisering og robotter i sin produktion. I 2016 besluttede virksomheden også at automatisere transporten af råstoffer og moduler, der blev flyttet rundt på det 91.000 kvadratmeter store anlæg ved at medarbejderne skubbede transportvogne. At automatisere den opgave var en udfordring på grund af fabrikkens indretning, hvor lageret er på én etage, og produktionen finder sted på to etager. At levere materialer mellem produktionslinjerne og lageret indebærer navigation gennem adskillige smalle gange og dobbeltbranddøre og styring af elevatorer i transporten mellem etagerne. Samtidig ønsker Honeywell at lave om på tingene, så produktionslinjerne flyttes, så de passer produktionen, og vælge nogle af gennemgangene til optimering. Derfor havde Honeywell brug for en fleksibel logistikløsning, der ikke var stationær, men kunne navigere autonomt og tæt på folk. Desuden skulle den kunne sluttes til tredjepartsudstyr med henblik på at styre f.eks. elevatorer og døre. Mobile robotter fra MiR var det oplagte valg.
Signifikante tidsbesparelser og eliminering af fejl i materialehåndteringen takket være fuldautomatisk transport
Da Honeywell implementerede robotterne i 2016, begyndte de med en trinvis tilgang. De indførte robotterne i et semiautomatisk workflow. De blev udstyret med en boks og læsset manuelt på lageret, hvor medarbejderne brugte en tablet til at sende robotten til en arbejdsstation.
I dag har Honeywell opgraderet anvendelsen og udviklet et transportørsystem til et fuldautomatisk workflow, hvor medarbejderne har minimal interaktion med robotterne. Robotterne kan nu køre ned til lageret og hente råmaterialer fra en transportør, der slutter sig til topmodultransportøren på robotten, og derefter levere dem til de forskellige produktionslinjer. I øjeblikket har Honeywell 15 leveringsstationer i produktionen, som MiR-robotterne servicerer. Stuart Harris, der er Advanced Manufacturing and Engineering Leader, forklarer: “Vi har integreret RFID-scanningsteknologi i robotterne, så vi kan kontrollere, hvad der er i boksen. Robotten ved, hvilken produktionslinje det pågældende produkt skal frem til, så den tager automatisk boksen, scanner indholdet og bringer den til den rigtige produktionslinje.” Dette automatiske workflow har elimineret risikoen for fejl i varetransporten fra lageret, fordi RFID-scanneren sikrer, at robotterne altid bringer produkterne til den rette produktionslinje.
Ved at indføre de mobile robotter har Honeywell frigjort en masse tid til de medarbejdere, der tidligere håndterede den interne transport manuelt.
Designingeniør Timothy Ward siger: “Hovedudfordringen med MiR-robotten, som vi ønsker at klare, er det personale, der skubber vognene. Vi ville have dem tilbage til produktionslinjen. Ved at bruge MiR-robotterne frigør vi seks fuldtidsmedarbejdere, der kan producere mere og gøre produktionslinjen mere effektiv.” Nu, hvor den interne transport er blevet automatiseret fuldstændigt, opnår Honeywell endnu flere tidsbesparelser for medarbejderne. De behøver ikke bruge tid på at interagere med robotterne og fortælle dem, hvor de forskellige produkter skal hen – det kan de godt selv finde ud af.
Optimerede processer og infrastruktur takket være tilpasningsdygtige robotter
En afgørende del af fleksibiliteten ved MiR-robotter er, at de er nemme at tilpasse efter specifikke anvendelser. Automatiseringsteamet hos Honeywell Safety & Productivity Solutions har formået at designe og integrere transportøranlægget selv, takket være MiR-robotternes åbne grænseflade. Harris: “Når du ønsker at integrere topmodulet, er det i forbindelse med automatisering normalt integrationen med forskellige producenter, mærker eller produkter, der giver udfordringer. Med MiR er der heldigvis en åben grænseflade, så vi kan slutte tredjepartsudstyr til robotten, såsom RFID-scanneren, topmodultransportøren og andre sensorer, som vi har skullet tilføje”. Dermed har MiR-robotternes opbygning gjort det muligt for Honeywell at tilpasse en anvendelse fuldstændigt efter deres behov og understøttet virksomheden i bestræbelserne på at opnå et fuldautomatisk workflow.
Den fleksible transportørløsning optimerer generelt infrastrukturen hos Honeywell Safety & Productivity Solutions, som nu kan foretage ændringer i deres anlæg uden at tage højde for den interne logistik. Timothy Ward forklarer: “Ved at sætte transportøren på MiR-robotten opnår vi den fleksibilitet, at vi kan flytte hvad som helst til hvor som helst på fabrikken. Ved hjælp af vores LEAN-principper kan vi tilpasse produktionslinjerne, og vi kan flytte ting. Vi behøver ikke have en transportør kørende gennem hele fabrikken, som er meget stationær og dyr at flytte. Vi fortæller den nye placering til MiR. Den opdaterer automatisk sin mission og bevæger sig hen til den pågældende position.”
MiR-robotter betaler sig hurtigt hjem og understøtter automatiseringsplanerne på andre Honeywell-fabrikker
Harris beskriver fordelene ved at bruge robotter til simple opgaver, der tidligere er blevet udført af medarbejdere. “Det betyder, at en helt ny verden af effektivitet åbner sig for os. Vi skal ikke vente på folk, der holder pause, ikke er mødt på arbejde endnu eller er gået hjem. Robotter kan fortsætte med at arbejde og udføre deres opgaver.”
Honeywell ser generelt på, om en investering betaler sig inden for to år, og det har været tilfældet med MiR-robotterne, inklusive transportøranlægget. Harris: “Den samlede investering for alle trinnene i vores projekt har betalt sig hjem inden for to år.” Honeywell har indført MiR-robotter på fire lokaliteter i Storbritannien. Inspirationen kommer fra den trinvise tilgang mod en fuldautomatisk intern transport, som har fungeret så godt hos Honeywell Safety & Productivity Solutions.
Kontakt:
Global Marketing & Communications Denise Degli Innocenti tlf.: +45 20 30 74 47 email: din@mir-robots.com
Læs hele pressemeddelelsen på Via Ritzau her: https://via.ritzau.dk/pressemeddelelse/fleksible-mobile-robotter-understotter-lean-produktion-og-sikrer-fortsat-optimering-af-den-interne-logistik-hos-honeywell?releaseId=13583229
