Pressemeddelelse fra Lemvigh-Müller A/S
At den helt rigtige legering og belægning har betydning for holdbarheden af værktøjer til spåntagende bearbejdning, er almindelig viden for fagfolk. Men at standtiden kunne fordobles ved at skifte til et værktøj fra en anden producent, var alligevel overraskende for Søren Poulsen, værkfører i bearbejdningsafdelingen hos underleverandørvirksomheden Hedema i Horsens.
I en produktion, som kræver en betydelig del af Hedemas kapacitet inden for fræsning, havde Søren Poulsen en udfordring i at finde en hårdmetalfræser med en tilfredsstillende standtid.
Slut med hyppige værktøjsskift
Det fik ham til at kontakte værktøjseksperterne hos stål- og teknikgrossisten Lemvigh-Müllers industrisektion, som ud fra en grundig vurdering af samtlige parametre i opgaven anbefalede en massiv hårdmetalfræser fra den tyske producent Stock. Det betød, at det var slut med alt for hyppige værktøjsskift hos Hedema.
“Med det værktøj, vi brugte tidligere, kunne vi bearbejde 40-50 emner, inden det var nødvendigt at skifte. Nu klarer værktøjet mellem 90 og 100 emner, og vi opnår samme overfladekvalitet,” fortæller Søren Poulsen.
Værktøjsegenskaber er afgørende
Med mere end 20 års brancheerfaring har han set en udvikling, hvor bearbejdningsmaskinerne bare er blevet hurtigere og hurtigere. Det er godt nyt for en branche, der er oppe imod konkurrenter fra hele verden. Men det kræver konstant opmærksomhed på at udnytte maskinerne optimalt, og her er de skærende værktøjers egenskaber helt afgørende.
“Der sker en rivende udvikling inden for spåntagende bearbejdning, og vi er nødt til at følge med, hvis vi vil have opgaverne. Derfor er vi hele tiden orienteret mod effektivisering, også inden for værktøjsområdet,” siger Søren Poulsen.
Ikke mindst inden for fræsning har udviklingen ført til nye måder at gøre tingene på. Det har fået værktøjsproducenterne til at udvikle nye værktøjer, der kan udnytte meget hurtige og kraftige maskiners store potentiale. Hos Storck kan der ud over et meget bredt standardprogram bestilles specialfremstillede værktøjer efter egne specifikationer.
Sværere at vælge
De mange muligheder for at optimere på faktorer som værktøjslegering, hærdning og belægning betyder, at der kan findes eller udvikles et værktøj til enhver opgave, men også at det kan være en udfordringen at vælge. Det konstaterer Kenneth Mørk, salgschef for Lemvigh-Müllers industriforretning i Syddanmark.
“I et meget konkurrencepræget marked er det afgørende for spåntagende virksomheder at have optimeret på alle parametre, inden produktionen sættes i gang. Ellers er der stor risiko for, at økonomien i en opgave ikke kommer til at hænge sammen. Derfor er det et must for en værktøjsleverandør at kunne bidrage med kvalificeret sparring i forhold til at finde den optimale løsning,” siger han.
Kenneth Mørk peger på produktivitet, krav til overfladefinish, udfordringer med opspænding af emnet og omkostninger som faktorer, der har særlig stor betydning for værktøjsvalget.
Kontakt:
Kenneth Mørk, salgschef, Industri Region Syd, Lemvigh-Müller.
Tlf: 3695 5644, mobil: 2269 8754, e-mail: kenm@lemu.dk
Læs hele pressemeddelelsen på Via Ritzau her: https://via.ritzau.dk/pressemeddelelse/spantagende-producent-fordoblede-standtid-ved-at-skifte-vaerktoj?releaseId=13572965
